【売上UP】
特許取得の加工方法 iMachining で加工時間を70%以上削減します。1個削っていた時間で2個削ることができれば、売上も2倍に増加します。
　
【コスト削減】
工具に優しい独自のツールパス。工具の刃長を最大限に活用することで工具寿命が延び、コスト削減に繋がります。
　
【人件費削減】
切削条件をCAMオペレーターが計算しなくてもCAMが自動で提案します。これまで必要としていた作業時間が短縮され、CAM初心者の方でも簡単に使用できます。
　
◆機能の詳細、加工動画、導入事例など専用サイトをご覧ください。
◆テスト加工のご依頼をホームページにて受け付けております。

参考サイト：https://tactx-product.com/

iMachining のアルゴリズムを３次元荒加工に用いることで通常の70~90％まで加工時間を短縮することも可能です。
モデルを解析して傾斜面角度、工具の刃長やねじれ角度に応じた最適な切削条件をCAMが判断し、3D荒加工または2.5D荒加工の切削効率を最大限まで高めます。
2D iMachining同様、加工エリアの工具負荷に合わせて、切り込み量や送り速度を自動で調整します。

参考サイト：https://www.youtube.com/watch?v=Zde9GEcDlPo

Inventorのネイティブデータを活用して「輪郭加工」「ポケット加工」「穴あけ加工」などを対話式で行うことができます。
3Dモデルを活用して2次元加工を行うことで人が数値入力することを減らし、ヒューマンエラーを削減します。
また、アドインすることでInventorが持つ穴情報等も引き継ぎ、効率的なNCプログラム作成が可能です。

ＣＡＤの修正をすることなく、パスの延長やトリムが可能で、加工したくない凹凸面や穴を回避できます。指定した曲面のみのパスを作成できるため、3 次元曲面やフィレット形状、テーパー形状等の局部的な局面の加工に優れています。

参考サイト：https://www.youtube.com/watch?v=2KviO5g4-ns&t=43s

常に削り残しを認識しているので自動的にエアカットのない工具パスを作成します。工程の追加、削除や入れ替えを行った場合でも自動的にエアカットのない工具パスを作成します。
また、刃先角度やシャンク形状を認識し、干渉のない安全なデータを作成します。倣いによる荒加工や仕上げ形状に対して均一な仕上げ代を指定することができますので、より安定した仕上げ加工をすることが可能です。

加工機能と同様にプローブ機能でもInventorのモデルを利用できます。CAD モデルの変更に同期して、プローブの計測データも自動で変更されます。