SolidCAM

共通機能便利な基本機能

モジュール機能紹介

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  ドラッグ＆ドロップテンプレート

  登録されているテンプレートをモデルの加工したい面にドラッグ＆ドロップするのみで加工面高さ、開形状など図形情報を認識してツールパスを作成します。

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  治具配置

  治具メーカーのウェブサイトからダウンロードした3Dデータや自社でモデリングした治具データを配置できます。治具を含めた干渉確認や干渉回避するツールパス作成が可能です。

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  加工指示書作成

  CAMで設定した3Dモデル、ワーク原点、使用工具、切削条件等を加工指示書としてExcel、Word、HTMLなどに出力できます。現場で加工する際のミスを減らし、情報伝達がスムーズになります。

2.5軸ミル加工のベースシステム

• 自動操作と柔軟な操作の両方を実現
• 3次元モデル活用でヒューマンエラーを削減
• 3次元モデルからフィーチャーを自動認識

モジュール機能紹介

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  円筒クロス穴の面取り加工

  円筒に交差する穴などに出るバリを機械加工にてバリ取りすることができます。バリ取りを機械化することで人が手仕上げする手間を省きます。

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  穴の自動認識

  CADで定義されている穴情報（座ぐり、タップなど）、深さを自動認識して複数工程の穴加工を作成します。CAMで再設定する必要はなく、穴加工の標準化ができます。

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  チップに優しい加工方法

  フェイスミル加工において円弧を描いてロールインアプローチすることで切削開始時の負荷を抑えます。また、常にカッターが食いつき続けるスパイラルツールパスを作成し、チップに優しい加工が可能です。

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  Tスロット加工

  Tスロットカッターを使用して、ワーク側面にあるT字型の溝やアンダーカット溝を加工することができます。干渉チェックをしながら、切削負荷の少ない機械加工ができます。

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  面取りの自動認識

  3Dモデルからエッジ部分を認識し、面取り加工をします。モデルの段差や壁部も認識するため、干渉がない面取り加工を行い、人の手で行うバリ取り工程を機械化、自動化します。

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  深穴加工

  固定サイクルで加工できない穴などに対し、任意で送りやステップ量などを設定することができます。深穴や難削材など切りくずの排出を考慮したり、穴深さによって条件を変えたい場合に便利です。

3軸3D加工や削り出し加工機能

• 20種類を超える豊富な加工種類で高品位な加工面を実現
• 切削負荷の少ない滑らかな工具侵入、退避動作
• 独自のアルゴリズムと計算式で自動でパラメータ設定

モジュール機能紹介

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  荒加工

  複雑な3次元形状に対して無駄のない荒加工が可能です。

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  削り残り荒加工

  加工中のストック形状から削り残しを認識して工具パスを作成します。

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  等高線加工

  傾斜面に対して、一定Zごとに等間隔なパスを作成します。急斜面の加工に最適です。

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  等ステップオーバー加工

  図形を内外へオフセットした工具パスを作成します。面に沿った等間隔の加工を行います。

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  走査線加工

  指定した角度に平行な工具パスを作成します。緩斜面の加工に適しています。

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  削り残り仕上げ加工

  前工程の最小工具径から削り残り部を認識し、隅部、コーナー部の加工をします。

iMachining全く新しい高速加工手法で加工時間70%以上短縮

• iMachiningを導入するだけで、加工時間が70%以上削減！
• 特許取得 工具に優しい独自のツールパス。
• 切削条件をCAMオペレーターが計算しなくても、CAMが自動で提案。

割り出し5軸5軸加工機、門型加工機、複合加工機での工程集約

• 位置決め5軸、固定5軸で段取り替えの工数を削減
• 加工面をクリックするだけで自動でワーク原点設定
• アングルヘッドなど多面加工向けのツーリングにも対応

モジュール機能紹介

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  A(B)軸＋C軸の自動割出

  CADデータから、A軸（またはB軸）＋C軸の角度とシフト量を自動で計算します。制御装置側でシフト量や角度を計算して入力する必要はありません。

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  横型MCのイケールにも対応

  横型マシニングのイケールにも対応しています。同じワークをイケールごとに加工する場合や複数並べる場合も多数個取り、回転機能で効率的にNCプログラム作成ができます。

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  門型加工機でW軸制御

  門型加工機のW軸をCAMで制御することで高剛性な機械加工が可能です。マシンシミュレーションを使用すれば、アンギュラヘッドや構造物との干渉チェックをしながらNCプログラム作成ができます。

同時5軸複雑形状、アンダーカットの加工で高付加価値化

• 5軸加工のメリットを最大限活かすバレル工具・レンズ工具にも対応
• テーブル回転型、ヘッド回転型、門型加工機 などあらゆるタイプに対応
• 対話式の専用モジュールにより、荒加工から仕上げ加工まで簡単な設定で同時5軸パスを作成

モジュール機能紹介

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  バレル工具･レンズ工具の対応

  5軸加工のメリットを最大限に活かすバレル工具、レンズ工具が使用できます。小径工具でも大径ボールエンドミルを用いた場合と同じ効率で加工ができ、加工時間の短縮が可能です。

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  多軸ドリル加工

  自動穴認識機能を使い、さまざまな方向 の穴の加工を行います。チルト、干渉回避機能を使用することが可能です。

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  スワーフ加工

  面角度に沿って工具の傾きが変化するパ スを作成します。ボールによる 3 軸加工 に比べ、面品質の向上と加工時間の短縮 を実現します。

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  ロータリー加工オプション

  スクリューシャフト形状に最適な専用オプションです。簡単対話式の設定で効率的に荒加工から仕上げ加工までのツールパスが作成できます。

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  バリ取り加工オプション

  3Dモデルからエッジを認識し、自動で3軸～5軸のバリ取りツールパスを作成します。作業者による手仕上げ工程を機械化し、省人化を実現します。

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  マルチブレード加工オプション

  インペラ、ブレードディスクの専用モジュールです。簡単対話式の設定で効率的に荒仕上げ加工できます。

SolidProbeタッチプローブ × CAD/CAMで機械加工現場の省人化

• 1つのソフトで原点設定から機械加工、機上測定まで
• 機械オペレーターの計測作業を省人化
• 人による計測結果のバラつきを均一化

モジュール機能紹介

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  原点定義

  ワーク原点の設定を CAM 上で行うことで 省人化、自動化を実現します。オペレーターが機械に張りつきワーク原点設定を行う必要はありません。

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  機上測定

  ワークを外して測定機へ移送することなく、加工面を測定することができます。 ワークを機械に取り付けた状態で効率的です。

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  計測レポート出力

  計測結果を制御装置から出力し、Excel等で帳票出力することができます。

旋盤旋盤加工のベースシステム

• シンプルな2軸旋盤から背面主軸、複数刃物台まで対応
• 削り残しを認識し、効率の良い旋盤加工
• 振れ止め、テールストックのコントロールも可能

モジュール機能紹介

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  CAD操作を最小限に抑える操作性

  思うようなツールパスを出すためにCADで線を描いたり、伸ばしたりする必要はありません。線を素材まで自動延長したり、調整する機能があるため、CADで図形を修正することはほとんどありません。

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  簡単工具設定

  ISOの規格に沿ってチップ、ホルダの型番を入力するだけで設定が可能です。チップ角度やノーズRなど細かな数値入力は不要です。

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  サイクルタイムの確認

  CAD/CAMの画面でサイクルタイムの確認ができます。製造現場だけでなく、取引先へ見積を出す際の、時間チャージ目安にも活用できます。

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  トロコイド旋盤加工

  丸駒チップを使用して、加減速の少ないスムースな動き、かつ高い切削速度を維持して加工します。

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  バランス加工

  上下2つの工具を同時、または追従させることで長尺ワークの振れ防止に有効な加工を行います。

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  同期チルト旋盤加工

  傾斜軸を採用し、曲線状の工具パスを作成します。アンダーカット領域を一つの加工工程で加工する際に便利です。

複合旋盤旋盤加工＋ミル加工で工程集約

• 複数主軸、複数刃物台、旋削機能付きマシニングにも対応
• 多くのチップ、ホルダに対応し、生産性を向上
• 高機能なマシンシミュレーションで加工前の干渉チェック

モジュール機能紹介

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  柔軟な工具登録設定

  あらゆる種類の工具やホルダの登録をすることができます。CADデータをツーリングメーカーからダウンロードすることで特殊な工具も簡単に設定できます。

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  機械プレビュー機能

  機械の3DモデルをCAMに取り込むことでCAM設定をしながら、工具やチャックの突き出し量や角度を調整することができます。加工現場での段取り時間短縮、機械稼働率向上に役立ちます。

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  旋削機能付きマシニングにも対応

  マシニングベースの複合加工機にも対応します。バイトの向きや旋削での加工方法に制限がある機械でも高度なCAM機能とポストプロセッサで柔軟に対応します。